INVERTOROVÝ OHŘEV DAWELL DHC 6510R

Invertor DHC 6510R je určen především pro žíhání materiálů po svařování ke snížení pnutí, snížení obsahu vodíku a pro předehřev před svařováním až do 1050°C. Invertor DHC 6510R je vybaven možností vyššího stupně programování určeného zejména pro žíhání svarů. Dále umožnuje multizónový režim, propojování a kopírování programů, nastavení více hodnot regulátoru a další. Doba záznamu je až 64 hodin.

Popis:

• Rychlá a snadná instalace celé sestavy – připojení elementů, termočlánků a zdroje je otázkou minut – rychle připraven k ohřevu!
• Vestavěný regulátor umožňuje manuální režim nebo programování.
• Nízké provozní náklady a nízké náklady na spotřební materiál. Žádné náklady na plyn a minimální náklady na izolaci. Izolaci je možné používat opakovaně – 40x až 50x. Elementy při standardním zacházení vydrží mnohonásobné používání. Nízká spotřeba energie.
• Energeticky vysoce účinný systém předehřevu a žíhání.
• Rovnoměrný a stabilní ohřev na požadovanou teplotu s minimální odchylkou. Povrch ohřívaného dílu není lokálně přehříván více než na požadovanou teplotu jako u plamene. Povrch materiálu není nauhličován jako při použití ohřevu plamenem.
• Vyšší bezpečnost a lepší pracovní podmínky pro svářeče. Obsluha a svářeči nejsou vystaveni otevřenému plamenu, horkým plynům a riziku výbuchu při použití plamene. Žádné zdravotní rizika pro obsluhu vysokou frekvencí nebo vysokým výstupním napětím.
• Možnost ohřevu dílů až do teploty 800°C a více bez nutnosti použití vodního chlazení a tím vyšší flexibilita použití.
• Možnost předehřívání jakýchkoliv materiálů.
• Možnost bezproblémového předehřevu jakýchkoliv materiálů i neferomagnetických materiálů.
• Nižší náklady na proškolení personálu, nižší náklady na mzdy. Personál zařízení pouze nainstaluje a naprogramuje. Zdroj ohřívá materiál sám. Není třeba držet hořák a permanentní kontrola dosažené teploty jako u plamene.
• Plynulá regulace topného výkonu, napětí. Výrazně zvyšuje životnost elementů, snižuje spotřebu energie a snižuje nároky na rozvodnou sít.
• Velmi příznivé pořizovací náklady v porovnání s indukčními ohřevy.
• Multizónový ohřev a regulace. Paralelní zapojení více Invertorů (až 9 zdrojů) a tím násobení topného výkonu a s tím spojená přesná kontrola ohřevu až v 9 zónách.

Použití:

Invertor DHC 6510R je určen především pro žíhání materiálů po svařování ke snížení pnutí, snížení obsahu vodíku a pro předehřev před svařováním až do 1050°C. Invertor DHC 6510R je vybaven možností vyššího stupně programování určeného zejména pro žíhání svarů. Dále umožnuje multizónový režim, propojování a kopírování programů, nastavení více hodnot regulátoru a další. Doba záznamu je až 64 hodin. DHC 6510R najde uplatnění především v provozech, kde je potřeba předehřívat díly materiály před svařováním a navařováním, popřípadě kde je potřeba díly po svaření žíhat.

Typické použití pro žíhací invertor DHC

• Energetika a petrochemie – žíhání a předehřev svarů potrubí, výměníků, kotlů, statorů, ocelových nádob, přírub – všude tam, kde je třeba po svařování svary žíhat.
• Výroba konstrukcí, stavba lodí – svařování dlouhých i krátkých spojů – předehřev a následné žíhání.
• Těžební průmysl – předehřev dílů před svařováním a navařováním.
• Průmyslová výroba – předehřev dílů na danou teplotu.
• Opravárenství, renovace a navařování – ekonomicky a technologicky správný předehřev dílců. Díky vysoké mobilitě je možné invertory DHC používat i v terénu pro předehřev i žíhání.

Díky možnosti použití až čtyřech elementů lze předehřívat a žíhat dlouhé spoje. Udržuje potřebnou teplotu dílů před svařováním a po svařování. Rovnoměrné zahřívání dílů na přesně danou teplotu. Výrazně snižuje náklady na plyn. Možnost načasování začátku procesu a tím zkrácení přípravy před svařováním. Zvyšuje bezpečnost provozu a produktivitu svářečů. Díky možnosti paralelního řazení lze dosáhnout spojitého výkonu až 95 kW.

• Díly, které vyžadují předehřev před svařováním v automobilovém, železničním a lodním průmyslu.
• Potrubí a příruby – výroba, výstavba a opravy.
• Petrochemický průmysl – výroba, stavba a opravy.
• Předehřev před navařováním, slévárenství.
• Tepelné výměníky a kotle, tlakové nádoby, příruby atd.
• Energetický průmysl.
• Výroba konstrukcí.
• Těžební zařízení.

Výhody:

Invertory DHP a DHC mohou být použity jako doplněk nebo náhrada konvenčního ohřevu plamenem nebo indukčního ohřevu, popřípadě velkých odporových žíhacích zdrojů. Invertorové zdroje DHP a DHC pro odporový ohřev mají následující nesporné výhody, které zvyšují jejich atraktivitu ve výrobách, údržbách, renovačních dílnách, slévárnách, venkovních provozech atd.:

• Mobilita – hmotnost pouze 17 kg, malé rozměry – velikost malé svářečky.
• Vysoký výkon – 10,5 kW – připojení až 4 elementů o celkové délce až 4,5 m.
• 3 v 1 – komplexní řešení – invertor + teplotní regulátor + záznamník*.
• Jednoduchá a rychlá instalace.
• Intuitivní a jednoduché ovládání – nenáročnost na obsluhu. Ovládání se výrazně neliší od svářeček.
• Mnohostranné využití předehřevu – na tvarové, ploché, kruhové polohované nebo standardní součásti – rovnoměrný ohřev.

Výhody odporového ohřevu DHP a DHC vůči ohřevu plamenem

• Řízený předehřev se záznamem. Záznam předehřevu je možné vytisknout z PC a doložit spolu s výrobní dokumentací.
• Kontrolovaný předehřev na přesně danou teplotu s minimální odchylkou.
• Naprogramovaný a automatický předehřev od zapnutí až po dosažení požadované teploty. Není třeba zásahu nebo asistence obsluhy a tím dochází k úsporám mzdových nákladů.
• Povrch ohřívaného dílu není lokálně přehříván více než na požadovanou teplotu jako u plamene. Povrch materiálu není vystaven otevřenému plamenu a není nauhličován jako při použití ohřevu plamenem.
• Podstatně vyšší bezpečnost. Obsluha a svářeči nejsou vystaveni otevřenému plameni a jeho účinkům potažmo nebezpečí úrazu, požáru nebo výbuchu.
• Podstatně nižší energetická náročnost. Díky použité izolaci teplota neuniká mimo ohřívanou oblast.
• Není třeba přezkušování a certifikování pracovníků na práci s plamenem.
• Úspora za termokřídy, teploměry atd.

Výhody odporového ohřevu DHP a DHC vůči indukčnímu

• Multizónový ohřev – lepší kontrola teploty větších dílců více termočlánky.
• Řazení zdrojů paralelně a tím dosažení vyššího spojitého výkonu a přesnější kontroly požadované teploty.
• Možnost ohřevu libovolných typů materiálů bez úprav, barevných kovů atd.Ohřev na teplotu až 1050°C. Není potřeba vodní chlazení v celém rozsahu teplot až do 1050°C.
• Podstatně nižší pořizovací náklady na zařízení a příslušenství.
• Jednodušší a levnější zaškolení obsluhy.
• Rovnoměrný ohřev ploch díky větší ploše elementů.Bezpečné výstupní napětí.
• Možnost použití magnetických elementů.
• Několik typů elementů pro různé aplikace.
• Vyšší mobilita – hmotnost pouze 17 kg. Transport je možný i v osobním autě.
• Jednoduchá a rychlá instalace elementů, termočlánků a izolace.

Regulátor a záznamník :

Technické data: